【尊龙凯时人生就是搏官网】教你挑选破碎机锤头！提寿命！降
锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是包管破碎机正常事情的基础，锤头的寿命取决于锤头的质量与破碎物料的特性，这也决定了破碎机的事情效率。
常用的锤头材质
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矿山机械行业常见破碎机锤头材质主要有以下几种：高锰钢、中锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。
这几种材质铸造的锤头各有特色，也各有优缺点：
1、高锰钢是锤头古板材质，是抗攻击磨损的典范耐磨钢，具有很好的韧性和很强的加工硬化倾向，在攻击条件下显示出优越的耐磨性。在较大的攻击或接触应力的作用下，外貌层将迅速爆发加工硬化，其加工硬化指数比其它质料高5-7倍，耐磨性获得较大的提高。但高锰钢的耐磨性只是在具备足以形成加工硬化的条件下才体现出其优越性，其他情况下如物理攻击力不敷或接触应力小不可使外貌迅速爆发加工硬化，则耐磨性很差。
2、中锰钢既不增加锤头的价格、又能抵达筑造高锰钢锤头使用效果，实际使用寿命比筑造高锰钢提高了50%以上。铸态中锰钢锤头最大的优点在于其有磁性，可以通过磁选除去矿石中的铁屑，而高锰钢则没有这个优点。
3、高铬铸铁是一种具有优良抗耐磨性能的耐磨质料，但韧性较低，易爆发脆性断裂，为使高铬铸铁锤头宁静运行，人们在此基础上开发了复合锤头，即将高铬铸镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部，或者锤头事情部分接纳高铬铸铁，锤柄部分接纳碳钢，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，高耐磨性，而锤柄部具有高韧性。
4、低碳合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，切合锤头具有较高的使用寿命。在同等工况条件下，其使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍以上。但其制造工艺庞大，工艺要求严格，且锤头的调质热处理很要害，调质热处理后不但要求整体抗拉强度达850MPa以上，并且要求有相当的塑性和韧性，同时严禁铁块进入破碎机，要求在喂料前端有二级吸铁装置。
如何选择合适的锤头 ？
锤头是锤式破碎机的焦点零部件之一，其质量的优劣关系到使用寿命的是非，因此要求锤头不但具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及蒙受攻击性能。
综上所述，我们都希望能找到高韧性与高硬度的锤头材质，但很少有锤头材质能够兼顾韧性和硬度的，二者自己就是一对矛盾。因此，在选择锤头材质时，一定要充分了解工况条件和磨损机制，合理选择锤头材质。
关于锤头材质的韧性和硬度如何取舍，这里有一些小诀窍告诉。
1、当物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求也越高，而物料块度越大，则对其韧性要求也就越高，因此，选择何种材质的锤头，应着重关注待破碎物料的块度和硬度哪种需求更重要。
2、破碎机规格越大，锤头重量也就越重，其破碎物料的块度也就越大，锤头受到的攻击载荷也越大。因此，在选择锤头的材质时，应先包管锤头的韧性，然后在包管锤头的韧性的前提下考虑如何提高锤头的硬度。
3、除了上述两点之外，另有一个很重要的一点，即综合考虑其工艺的合理性，且考虑产品的性价比，以及市场接受情况，使用效果等。
选择好合适的锤头以后，在生产中还应正确使用与科学维护锤头，坚持设备始终处于良好状态，提高锤头使用寿命。
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