新手艺新装备在云顶集团3118生产中显身手[/b] 云顶集团3118虽历经百年开展，但手事情坊式的生产方式一直制约着榨菜行业的开展。简朴粗陋生产加工出来的榨菜产品在市场上已没有驻足之地。乌江云顶集团3118也在生与死的十字路口挣扎。 2000年最先，新一代乌江人重新创业，科技立异，大胆探索接纳现代食物工程新手艺、、、机械手艺和电子手艺刷新古板榨菜工业，从质料起池到产品包装实现机械化和流水线作业，走新型工业化的路子。使濒临殒命的乌江得以涅槃重生。 榨菜现代化生产装备的使用是对古板榨菜生产的一次厘革性立异，从质料起池到产品包装实现了机械化和流水线作业。 公司在生产中使用了抵达海内领先和国际先进水平的液压抓斗起池机、、、三维切分机、、、净化水滚筒旋转式喷淋洗濯机、、、传感性自动化分段脱盐机、、、连续化压榨脱水机、、、香辛料萃取装备、、、真空滚揉吸附式拌料机、、、全自动组合斗式计量称重机、、、全自动充氮包装机、、、喷淋式巴氏灭菌机等现代化新装备。公司装备水平处于我国酱腌菜行业领先水平。 [b]液压抓斗起池机替换人工起池[/b] 古板人工起池，靠长杆漏勺把榨菜质料一勺勺往外起，效率低下、、、劳动强度高。云顶集团3118集团公司新研发的液压抓斗起池机，把榨菜腌制历程中的起池、、、翻池效率提高了10倍以上，不但杜绝了杂物混入，还为新的腌榨工艺提供了手艺支持。 [b]三维切分机取代古板切分[/b] 最原始的榨菜切分靠的是一块案板，一把菜刀，古板简陋切分机，只能切丝或切片，功效低，每小时1000公斤；；；云顶集团3118集团公司接纳三维切分机，从横、、、竖、、、纵三个偏向，可以凭证需要恣意调解刀具切分角度，把榨菜切成丝、、、片、、、丁、、、碎粒等差别的形状，生产效率抵达每小时3000公斤。不但提高了切分速率，还包管了统一包装中榨菜外观同质性。 [/b]净化水滚筒旋转式喷淋洗濯机取代人工洗濯[/b] 云顶集团3118集团公司接纳滚筒旋转式喷淋洗濯机，洗濯时机内三个滚筒高速旋转，螺旋推进，滚筒内几排喷嘴，喷射出的高压纯清水，能包管把运送过来的榨菜质料的每一个误差都喷淋到位，洗濯清洁。而在古板工艺中，是用锅炉烧开水自然冷却后，注入大的水泥池中洗濯，十几吨的榨菜，全靠人工用漏勺搅拌淘洗。人工淘洗速率每小时200公斤；；；净化水滚筒旋转式喷淋洗濯机淘洗速率达每小时3000公斤。用净化水滚筒旋转式喷淋洗濯机取代古板的人工洗濯，既大大提高了生产效率，又包管了榨菜的卫生清静。 [b]传感性自动化分段脱盐机取代古板脱盐[/b] 古板脱盐靠凉开水在水泥池里举行，脱盐速率慢；；；含盐量的控制主要靠手艺职员用嘴巴品尝，无法做到盐度平衡、、、稳固。盐度问题是榨菜行业的一大手艺难题，为此乌江人下了大功夫，破费了四年多的时间，和外洋手艺职员试验了1000多次，终于乐成研发出了传感性自动化分段脱盐机。 传感性自动化分段脱盐机脱盐原理机械内设置大宗盐度传感器，首先设定物料脱盐要抵达的参数，应用自动控制手艺变频调理控制物料运送滤带的行走速率、、、水流的速率、、、物料的来量和气泵的打宇量以及物料的翻腾速率，实现传感性自动化控制分段脱盐，建设榨菜含盐量自动检测、、、脱盐水温度和补给量自动控制，包管榨菜含盐量匀称稳固。古板脱盐含盐量控制主要靠技师品尝，速率每小时100公斤；；；传感性自动化分段脱盐机含盐量误差控制在0.2%以内，速率每小时3000至4000公斤，包管产品质量。 [b]使用连续化压榨脱水机取代古板囤压脱水[/b] 自然囤压脱水无法定量控制含水量，每次囤压要12小时以上；；；连续化压榨脱水机预先设定物料脱水要抵达的参数，通过电脑传输信息控制气囊充宇量来调理压榨带的压力以及自动控制物料的运送量和运送速率完成榨菜自动化脱水，可将产品含水量误差控制在0.02%规模内，提高了劳动效率，包管了榨菜口感，脱水能力达每小时3000公斤。 [b]香辛料自动化萃取生产线和真空滚揉吸附式拌料机取代榨菜人工拌料[/b] 公司照旧海内榨菜行业唯逐一家使用生产线自动萃取香辛料的公司。榨菜香料古板制作与添加粗放。如花椒、、、胡椒、、、八角等辅料的添加用简朴的破损机，破碎成粉末状直接手工添加，拌料时把种种辅料放进榨菜里，用手或开放式的装备搅拌混淆，不但影响榨菜卫生、、、品质和外观，花椒、、、胡椒等颗粒附在榨菜外貌，吃起来也以为牙碜，有泥沙感受。使用机械化作业，将香辛料有用因素萃取、、、高压均质乳化，并接纳真空滚揉吸附式拌料渗透调味，不但抵达调味料无渣化、、、无菌化，并且，拌料在真空条件下，负压的作用使榨菜呼吸孔张开，加上榨菜产品与液态乳化状调味料一起在真空罐往返一直翻腾，包管了调味料匀称并快速渗透到榨菜的各个部位，使榨菜产品拌料匀称，色泽鲜亮、、、口胃纯粹，实现了产品标准化生产和品质始终如一。同时，使公司辅料添加配方和制作工艺这个商业神秘，在较小规模内获得了保密控制。 [b]全自动组合斗式计量称重机取代古板的人工称量[/b] 古板人工称量，是由两人一组，人工计量，一人手抓榨菜，一人称重，效率低下，难以包管计量的准确性。短斤少两是国人最怨恨的，也是严重的质量问题。公司从德国引进的全自动组合斗式计量称重机计量榨菜，既快速，也精准。来料进入后，自由撒落，随机分配到两排48个斗内，通过计量，电脑扫描，凭证目的重量，48个斗瞬间举行组合排序，通过电脑选择与目的重量一致的一个或多个斗组合一起翻开放料。人工计量速率每人每小时30-40公斤；；；全自动组合斗式计量称重机可24小时作业，计量速率每台每小时500-600公斤，大大提高了事情效率，镌汰了人工本钱。使用云云先进的计量装备计量酱腌菜，在海内公司尚属唯逐一家，也是公司在海内偕行业中唯逐一家使用。 [b]全自动充氮包装机取代古板的人工填实密封包装[/b] 使用氮气填充置换氧气作为榨菜加工保鲜，其效果与古板保鲜靠高盐或添加防腐剂完全差别。通过置换氧气保鲜，不但坚持了榨菜原有的口感，还在榨菜体与包装物之间起减缓压力和摩擦的缓冲作用，较好地坚持了榨菜的色泽与品质。古板榨菜主要通过填实、、、封口、、、高盐和加防腐剂生涯保鲜，保质期短，榨菜口胃易爆发转变。抽真空，会使包装袋与产品紧贴，使榨菜体外貌爆发钝化，影响口胃和品质感。人工装填速率每人每小时120公斤，全自动充氮包装装填速率达每台每小时500-600公斤，大大降低了劳动强度和生产本钱。 [b]喷淋式巴氏灭菌机取代古板的蒸煮消毒[/b] 古板热水蒸煮耗时长，温度不稳固，杀菌速率每小时1000公斤；；；一般的箱体式水溶巴氏灭菌机，由于无法实时调控因来料量转变形成的水温不平衡状态，导致榨菜杀菌效果不稳固。喷淋式巴氏灭菌机通过温度传感器，随时快速的将水温转变转达给电脑控制中心，电脑实时输出信息、、、自动调解蒸汽输入调理控制阀，靠输入杀菌箱内的蒸汽量来调控杀菌温度，使温度始终如一、、、平稳平衡。榨菜通过灭菌机35度到85度不等的四个温度段举行杀菌，杀菌后的榨菜抵达了商业无菌的标准，因此不必添加任何的防腐剂就可以包装出厂，坚持了榨菜原有的口感。杀菌速率达每小时5000公斤，大大提高了生产效率。 由于大宗使用现代食物工程新手艺、、、机械手艺和电子手艺刷新古板榨菜工业，通过科技立异，走新型工业化之路，实现了榨菜生产的机械化和标准化，公司踏上了高速开展的快车道，主营营业收入和净利润稳步增添，主营营业收入由2000年的1亿多元增添到4亿多元，增添了3倍以上，向导榨菜行业跨入工业化和现代化。为三峡库区百万菜农增收致富和中国新农村建设作出起劲孝顺。